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在激光切割之前，我们会将图纸导入程序中，然后用排版软件将图纸排列在一块板上，这样激光切割就可以批量加工产品了。其中，排版的过程虽然很短，但却隐藏着大量的知识。如果布局稍有不妥，则会对整个板材的切割效果产生很大影响。所以，激光切割的排版有一些事项是需要我们注意的。

1. 拐角熔化

在减速切割薄钢板的角度时，激光会因过热而熔化拐角。在拐角处产生小半径，以保持高速激光切割，防止切割拐角时钢板过热熔化，从而获得良好的切割质量，减少切割时间，提高生产率。

2. 零件间距

一般来说，在切割厚板和热板时，零件之间的距离要非常大，因为厚板和热板的热效应非常大。在切割边角和小图形时，容易烧边，影响切割质量。

3.引线设置

切割厚板的过程中,为了确保良好连接的关节,防止*的开始和结束,过渡线通常切割,分别被称为铅线和尾线的导线和尾巴是无用的连接到工件本身,所以他们应该安排工件的范围外,并应注意不要把导线的地方不容易散热,比如尖角。引线与接缝的连接应尽量采用圆弧过渡，使机器运行平稳，避免因角停而灼伤。

4. 共边切割

两个或两个以上的部分组合成一个组合。大量规则图形尽可能规则，可以大大缩短切割时间，节省原材料。

5. 零件碰撞

为了大大提高生产效率，许多激光切割设备24小时不间断运行。采用无人自动上下料装置撞击切割倾斜件，造成切割头损坏，生产中断，造成巨大损失。注意:

①选择合适的切割路径，绕过被切割部位，减少碰撞，减少切割时间

②自动或手动组合多个小部件与小连接。切割后，被拆卸的部件可以很容易地从小接头上断开。

6. 剩余物料的处置

切割零件后，需要尽快将激光切割设备工作台上骨架的残余材料*，以便后续切割操作。对于没有自动卸料装置的激光切割设备，可以将骨架的残料切割成小块，以便快速移动。这避免了移动沉重和锋利的边缘造成的人身伤害。